CPE에 대해 정말로 아는 것이 있습니까?

형질
CPE 분자는 이중 가닥을 포함하지 않기 때문에 PVC보다 내후성, 난연성, 열 안정성이 우수하고 비용이 저렴하며 성능이 우수합니다. 방향족 탄화수소 및 할로겐화 탄화수소에 용해, 지방 탄화수소에 불용성, 170도 이상의 분해, 염화수소 가스 방출, 안정적인 화학 구조, 우수한 내노 화성, 난연성, 내한성, 내후성, 자유로운 착색 성, 내 화학성, 오존 저항 및 전기 절연성 및 우수한 호환성 및 가공, PVC, PE, PS 및 고무와 혼합하여 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
CPE 성능에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인
첫째: PE계- - - - -PE CPE는 점도와 인장강도는 높으나 CPE와 PVC수지와의 접착력이 낮고, 저분자량 폴리에틸렌으로 얻은 CPE의 점도와 인장강도가 낮아 CPE가 고밀도 폴리에틸렌으로 얻은 내열성이 우수합니다.
둘째: 원료 입자의 크기{{0}}입자 크기가 너무 작아서 냉동 접착제 또는 대량 CPE를 형성할 수 없습니다. 입자 크기가 너무 크면 염소 분포가 균일하지 않아 용해하기 어렵습니다. 유기 용매에서 입자 크기 범위는 0.1-200 μm입니다.
셋째: CPE- - - - -염화물 함유량의 염화도가 25% 미만인 경우 PVC와 호환되지 않으며 개질제로 사용할 수 없습니다. 염소 함량이 40% 이상이면 PVC와 호환되며 고체 가소제로 사용할 수 있으며 충격 보강제로 적합하지 않습니다. 염소 함량이 36-38%인 CPE는 탄성이 좋고 PVC와의 상용성이 좋아 PVC 내충격 개질제로 널리 사용됩니다. 가장 많이 사용되는 염소 함량이 35%인 CPE로서 염소 함량이 35% 정도인 CPE는 결정성이 낮습니다. 및 유리화 온도, 고무 탄성이 좋고 PVC와의 상용성이 적합하며 PVC 경질 제품의 충격 보강제로 널리 사용됩니다.
CPE 저항성 선택
  1. Domestic CPE models are generally identified as 135A, 135B, 140B, 239C, etc. The first digits 1 and 2 indicate the size of residual crystallinity (TAC value), 1 represents TAC value at 0-10%, 2 is TAC value>10%, 두 번째 및 세 번째 숫자는 염소 함량을 나타냅니다. 예를 들어 35는 35% 염소 함량, 마지막은 문자 ABC로 원료 PE의 분자량을 나타내는 데 사용되며 A는 최대값이고 C는 최소값입니다.
2. 분자량의 영향 : CPE의 Type A 재료는 분자량이 가장 크고 용융 점도가 크며 점도는 PVC와 가장 잘 어울리며 PVC에서 가장 좋은 분산 효과가 있어 이상적인 네트워크 분산 형태를 형성할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 PVC의 개질제로 CPE의 A형 소재를 선택한다.
3. TAC 값: TAC 값은 CPE 분자의 PE 결정화 및 결정되지 않은 형태의 함량을 나타내며 CPE 분자에서 염소 원자의 균일한 분포를 반영합니다. 큰 TAC 값은 PE 체인 세그먼트의 결정화를 나타내는 반면 PE 체인 세그먼트는 PVC와의 상용성이 좋지 않으며 작은 TAC 값은 PE와 PVC 간의 상용성이 좋습니다. 일반적으로 TAC 값이 5 미만인 CPE가 내충격성으로 선택됩니다.
CPE 첨가가 PVC에 미치는 영향
첨가량이 10 미만일 경우 CPE 첨가에 따라 PVC의 충격강도가 급격하게 증가하나, CPE의 첨가량을 더 증가시켜도 PVC의 충격강도가 거의 증가하지 않으므로 내충격성으로서 CPE의 첨가가 적절하다. 8-10부로. 한편, CPE가 증가함에 따라 PVC 블렌드의 인장 강도는 계속 감소하고 파단 연신율은 증가합니다. 인성이 인장강도와 파단신율의 곱으로 표현된다면, CPE 첨가량이 증가함에 따라 PVC 인성이 증가하는 것은 자명하다.
8권 이상의 문헌에서 CPE는 PVC 침전물, 바다용 PVC, 섬 마이크로상 분리 구조용 CPE에서 PVC에 대한 포화 용해도 이상이므로 PVC의 충격 강도를 크게 향상시키고 CPE가 네트워크를 형성할 수 있다는 기사도 있습니다. 공식에서 충격 수정 효과가 있지만 CPE는 낮은 첨가량(예: 1카피)에서 네트워크를 형성하지 않고 PVC 및 침전에 대한 포화 용해도를 초과하지 않으며 공식에서 충격 수정 .
CPE가 PVC 가공성에 미치는 영향
CPE 첨가량이 5카피 미만이면 지연 가소화되며 기본적으로 포뮬러 시스템의 가소화에 영향을 미치지 않습니다. CPE가 5부를 초과하면 가소화를 촉진시키는 역할을 한다. CPE가 증가함에 따라 공식의 가소화 시간이 점점 짧아지고 최대 가소화 토크와 균형 토크가 증가하며 가소화 온도가 점차 감소합니다.
CPE의 함유량은 35%이며 그 구조에는 두 개의 사슬이 있습니다. 하나는 염소 원자로 대체된 수소 사슬이며, 이 구조는 강하고 PVC와 유사하며 두 개의 호환성이 좋고 다른 하나는 수소 원자가 대체되지 않습니다. 염소 원자 PE 사슬, 구조적 극성의 이 부분은 매우 약하고 PVC와의 상용성이 좋지 않으며 PVC 사이의 외부 윤활은 PVC의 가소화를 지연시킬 수 있습니다.
CPE의 유리화 온도는 10도 내외, PVC는 80도, 시험 조건에서 CPE는 PVC보다 먼저 연화되는 경향을 보였고, 점도가 약간 높은 경향을 보였으며, 소량의 CPE 첨가시, 총량은 적음 CPE와 PVC 사이의 상용성이 좋은 극 사슬 세그먼트의, PE 사슬 세그먼트의 외부 윤활의 우세, 지연된 시스템의 가소성, CPE의 증가와 함께, 큰 CPE 분자의 초기 연질 가소화 및 높은 점도는 전체 제형 시스템의 점도, 이 순간, 전체 재료의 점도에 대한 CPE의 영향은 구조에서 PE 체인 세그먼트의 외부 윤활을 극복합니다. 전체 제형 시스템이 훨씬 낮은 온도에서 가소화를 시작하기 위해, 재료의 가소화.