밀랍

산화 된 폴리에틸렌 왁스 (OPE Wax)는 OPE 왁스 또는 산화 된 PE 왁스로 약식화되며, 이는 산화를 통해 폴리에틸렌을 변형시킴으로써 제조 된 기능적 중합체 물질이다. 그것은 폴리에틸렌의 안정성을 산화 후 극성 그룹 특성과 결합하며, 플라스틱 가공, 코팅, 잉크, 섬유 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

산화 된 폴리에틸렌 왁스의 생산은 주로 폴리에틸렌 제조 및 산화 변형의 두 단계로 나뉩니다.

1^성단계 : 폴리에틸렌의 제조 : 폴리에틸렌은 에틸렌으로서 원료로서 중합 반응을 통해 생성된다. 밀도 차이에 따르면, 이는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)으로 나뉩니다. 고밀도 폴리에틸렌 : 0. 93-0. 96 g/cm ³. 이 공정에는 원료 처리, 가열 및 혼합, 산화 반응, 냉장 분리 등이 포함됩니다. 폴리에틸렌은 0. 88-0. 92 g/cm ³. 관형 방법은 대규모 생산에 적합한 반면, 주전자 방법은 고 부가가치 제품 (예 : 비닐 아세테이트를 함유 한 EVA)에 더 적합합니다.

2^ND단계 : 산화 변형 : 폴리에틸렌은 고온에서 공기 또는 오존에 의해 산화된다.

 

산화 된 폴리에틸렌 왁스는 상이한 밀도에 따라 고밀도 OPE 왁스 및 저밀도 OPE 왁스로 분류된다.

OPE 왁스의 분자 특성은 다음과 같습니다. 극성 그룹, 물리적 특성 및 화학적 안정성이 포함됩니다.

1. 양극기 : 산화에 의해 분자 사슬에 첨가 된 카르 보닐 및 히드 록실 그룹은 극성 수지 (예 : PVC)와의 호환성을 크게 향상시키고, 필러 및 안료에 대한 분산 성 및 커플 링 효과를 향상시킨다.

2. 물리적 특성 : 높은 연도 지점 (100-140 학위 이상), 낮은 점도, 파라핀에 가까운 경도, 내부 및 외부 윤활성, 우수한 열 안정성 및 저온 변동성.

3. 화학적 안정성 : 실온에서 화학 부식, 우수한 전기 절연 및 강한 수분 저항에 대한 내성.

 

산화 된 폴리에틸렌 왁스는 고유 한 특성으로 인해 플라스틱 가공, 코팅, 잉크, 마스터 배치와 같은 여러 분야에서 중요한 역할을합니다.

1. 플라스틱 가공 (특히 PVC 파이프, 프로파일 및 필름과 같은 PVC 제품)

내부 및 외부 윤활제로서 OPE 왁스는 용융 흐름성을 향상시키고, 가공 에너지 소비를 줄이고, 장비 마모를 최소화하며, 제품 표면 매끄러움을 최적화합니다. 산화 된 PE 왁스는 내부 윤활제로서의 균형을 줄이고 가소화 된 균일 성을 촉진합니다. 필름 투명성과 강인성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 코팅 및 잉크

분산제, 매트팅 제 및 마모 내성 제로, 코팅의 내마모성 및 광택을 향상시킨다. 코팅 형성 동안 표면으로 이동하고, 마이크로 거친 구조를 형성하고 산란 빛을 형성하여 마찰 효과를 달성함으로써 코팅의 긁힘 방지가 강화된다.

3. Color Masterbatch 및 Filling Masterbatch

분산제 및 커플 링 제로서 OPE 왁스는 안료 및 충전제의 균일 한 분산을 향상시킨다. 양극 작용기는 안료 표면에 흡착되어 응집을 감소시키고 충전제와 수지 사이의 계면 결합을 촉진한다.

4. 촛불과 왁스 제품

OPE 왁스는 왁스 제품의 연화점, 강도 및 연소 성능을 향상시킵니다. 산화 된 왁스의 높은 융점은 연소 중에 촛불을 더 안정적으로 만들어 검은 연기의 생산을 줄입니다.

5. 다른 필드

섬유 : 연화제 및 방수제로서 직물의 질감을 향상시킵니다. 고무 가공 : 릴리스 제제 및 항 정적 제로 사용; 핫 멜트 접착제 : 점도 조정 및 결합 강도 향상.

 

산화 된 폴리에틸렌 왁스를 산화 변형을 통해 폴리에틸렌 분자 사슬에 삽입하여 윤활성, 분산 성 및 호환성 사이의 균형을 달성하고 플라스틱 가공, 코팅 및 잉크와 같은 산업에서 중요한 첨가제가되었다. 다양한 분류와 광범위한 응용 시나리오는 기능적 재료 설계에서 개선의 추세를 반영합니다. 앞으로 환경 보호 및 고성능에 대한 수요가 증가함에 따라 산화 된 폴리에틸렌 왁스의 수정 공정 및 응용 개발이 더욱 심화 될 것입니다.