1. 흑점이 많은 이유
- 원료 자체의 품질이 좋지 않고 검은 반점이 더 많습니다.
- 나사의 국부 과열로 인해 재료가 탄화되고 카바이드가 재료 스트립으로 이동하여 더 많은 포인트가 발생합니다.
- 나사의 국부 전단이 너무 강하여 재료 탄화의 악화를 초래하고 탄화물이 재료 스트립으로 가져와 더 많은 공급 지점이 생깁니다.
- 헤드 압력이 너무 큽니다(막힘, 필터 스크린 너무 많음, 헤드 온도가 너무 낮음).
- 기계의 수명이 길고 나사와 배럴 사이의 간격이 증가하며 배럴 벽의 접착력이 증가합니다. 압출 시간이 경과함에 따라 점차 재료 막대로 가져와 더 많은 포인트가 발생합니다.
- 자연 배기구와 진공 배기구는 오랫동안 청소되지 않고 숯 화학 물질의 축적이 증가하고 후속 연속 압출이 재료 막대로 가져와 더 많은 공급 지점이 발생합니다.
- 외부환경이나 인위적인 기타 불순물 혼입으로 흑점이 더 많이 발생
- 입 틀(배출구 및 내부 데드 코너 포함)이 깨끗하지 않아 검은 반점이 더 많이 생깁니다.
- 배출구가 충분히 매끄럽지 않고(일부 얕은 홈 및 움푹 들어간 곳 등) 재료가 오랜 시간 동안 축적될 수 있으며 압출 시간이 지나면 점차 탄화되고 재료 막대로 가져와 더 많은 결과를 가져옵니다. 검은 점
- 원래 스레드의 일부가 손상되어 (각도 누락, 마모 및 기타 데드 코너 형성) 재료의 탄화의 데드 코너가 발생하여 후속 연속 압출 공정에서 재료 바에서 점차적으로 빠져 나옵니다. 더 많은 검은 반점
자연배기와 진공배기가 원활하지 않아 스크류 내 소재가 탄화되어 흑점이 더 많이 발생
2. 완제품 가공 공정 문제점 분석
파손된 스트립의 원래 결함:
필터 메쉬 또는 시트 번호의 수를 늘리십시오.
호스트 속도를 줄이거나 공급 속도를 적절하게 높이십시오.
압출 가공 온도를 적절하게 낮추십시오(코 또는 기타 부위).
외부 불순물:
혼합,배출 각 Link의 장비 사각지대 청소 여부 및 불순물 혼입 여부 확인
초기 스크리닝을 위해 파쇄 재료 또는 수동 파쇄 재료를 가능한 한 적게 추가하고 불순물을 제거하십시오.
필터 메쉬 및 시트 수를 늘립니다.
가능한 파편(고체 또는 메쉬)으로 구멍을 막으십시오.
내부 불순물:
헤드 압력이 너무 높음(구강 막힘, 필터 스크린 너무 많음, 헤드 온도가 너무 낮음), 역류 및 탄화 증가, 카바이드가 스트립에서 제거됨, 견인 작용으로 파손 조각
압출기 국부 과열로 인해 탄화가 증가하고 탄화물이 견인 작용으로 재료 스트립에서 빠져 나와 스트립이 끊어집니다.
스크류 전단이 너무 강하여 재료의 국부적 탄화를 초래하고 견인 작용으로 재료 스트립에서 카바이드가 제거되어 스트립이 파손됩니다.
기계의 수명이 길고, 나사와 배럴이 마모되고, 갭이 증가하고, 환류가 증가하고, 배럴 벽에 부착된 카바이드가 증가하고, 압출 시간이 지남에 따라 카바이드가 재료 스트립으로 점차적으로 제거됩니다. 견인 작용으로 인해 스트립이 끊어짐
진공 또는 자연 배기구(개스킷 및 데드 코너 포함)를 오랫동안 청소하지 않으면 탄소 화학 물질이 스트립으로 가져와 견인 작용으로 인해 스트립이 파손됩니다.
코 주형 (토출구 및 코의 내부 사각 포함)이 청소되지 않고 입 주형에 카바이드가 포함되어 있거나 불순물이 재료 스트립에 유입되어 견인 작용으로 스트립이 파손됩니다.
필터 교체 시간이 너무 길고 필터가 막혀 재료가 나오지 않아 스트립이 끊어집니다.
재료 성형 불량
압출 온도가 낮거나 나사 전단이 너무 약하고 재료가 완전히 가소화되지 않고 견인 작용으로 재료가 부딪혀 스트립이 끊어집니다.
포뮬러 시스템의 저융점 첨가제(EBS 또는 PETS 등 포함)는 약한 스크류 전단 또는 스크류와 배럴 사이의 간격 증가 및 약한 전단을 전제로 가소화 불량 및 스트립 파손을 초래할 수 있습니다.
재료 특성의 변화
동일한 온도에서 혼합 성분, 유동성이 너무 큰 차이, 유동성이 일치하지 않거나 완전히 호환되지 않기 때문에(물리적 얽힘 및 화학 반응 포함) 이론적으로 이것은 일반적으로 혼합 압출에서 "상 분리", "상 분리"라고 합니다. 나타나지 않고 사출 성형 과정에서 더 많이 나타나지만 MFR이 너무 크면 스크류 상대 전단이 약하다는 전제하에 깨질 수 있습니다.
혼합 성분의 점도 변화 : 동일한 재료의 경우 MFR 감소, 경도, 강성 및 갭이 이전보다 배치 분자량이 증가하여 원래 가공 온도 및 공정의 영향으로 점도가 증가하여 가소화가 불량하고 압출 온도가 향상됩니다. 또는 호스트 나사 속도를 줄일 수 있습니다.
재료 스트립에 스팀이 갇히거나 배출이 부드럽지 않음
가공 온도가 너무 높거나 나사의 국부 전단이 너무 강하거나 나사 국부 과열로 인해 일부 난연제 및 기타 첨가제가 분해되어 가스가 방출되고 진공이 시간 내에 가스를 인출하지 않습니다. 견인 작용에 따라 재료 막대에 갇혀 스트립이 끊어집니다.
재료가 심하게 축축하고 처리 수증기가 자연 배출 및 진공 제거를 제 시간에 통과하지 못하고 스팀 바디가 견인 작용으로 재료 스트립에 갇혀 스트립이 끊어집니다.
자연 배기 또는 진공 배기가 매끄럽지 않아(막힘, 공기 누출, 개스킷이 너무 높음) 견인 작용에 따라 재료 스트립에 가스(또는 증기)가 갇혀 스트립이 파손됩니다.
재료 강성이 너무 크거나 물이 너무 차갑거나 물이 너무 많으면 견인력이 일치하지 않습니다.
재료 강성이 너무 크고, 수온이 너무 낮고, 피드 헤드가 매우 부드럽고, 물이 즉시 매우 단단해지며, 견인 불일치의 작용으로 인해 파손됩니다 —— 이 현상은 PBT 또는 PET 및 섬유, PC 및 섬유, AS, 섬유, ABS 및 섬유 결정화 속도가 매우 빠르거나 강성이 매우 큰 재료, 특히 소형 기계 실험이 더 심각합니다. 당시 수온을 개선하고 물을 줄입니다. 특정 부드러움을 유지하는 커터 스트립을 해결할 수 있습니다.
낮은 필터 메시 번호 또는 불충분한 시트 번호:
이러한 현상은 위의 수두압력이 부족하여 외부불순물과 내부불순물이 있을 때 종종 발생한다.
3. 과립 분석
열악한 배기:
배기(또는 증기)가 원활하지 않음: 자연 배기 또는 진공 배기로 인해 원활하지 않음(재료가 너무 무거울 수 있고 난연성 및 기타 보조 분해가 있을 수 있으며 진공 막힘 또는 진공이 너무 작거나 누출 또는 진공 개스킷이 있을 수 있음) 패드가 너무 높음) 입자에 가스(증기)가 존재하여 중공이 형성됩니다.
보기 흉한 것:
가공 온도가 낮고, 재료가 완전히 가소화되지 않았으며, 중공 입자로 인해 가벼운(구멍), 깨진 스트립으로 인해 무거운(구멍)
낮은 융점 첨가제(EBS 또는 PETS 포함)가 너무 많고 나사 전단이 약하다는 전제 하에(예를 들어 일반 ABS의 라인 2 생산, EBS가 너무 많을 수 없고 너무 많은 "기공"이 있을 수 없음) 결과적으로 불량 재료 가소화 및 중공 형성
저융점 첨가제(EBS 또는 PETS 포함)가 너무 많고 나사와 실린더 사이의 간격이 증가하거나(예: 라인 1은 일반 ABS를 생산하고, 때로는 EBS가 너무 많을 수 없고 너무 많은 "기공"이 있을 수 있음) 나사가 약합니다. 전단, 불량한 가소화 및 중공 형성의 결과
수온이 너무 낮습니다: 냉각수 온도가 너무 낮고, 재료가 물 수축을 충족하여 PP 제품과 같은 수축 구멍이 생깁니다 —— 이 현상은 주로 결정질 플라스틱에 해당됩니다. 일반적으로 결정성 플라스틱(예: PP, PA, PBT 등)은 낮은 수온을 사용하고 비결정성 플라스틱(예: ABS, PC/ABS, HIPS 등)은 높은 수온을 사용합니다.
