PVC 사출 플라스틱에는 물 입자가 있습니다 해결 방법

1. 기계 측면:
(1) 재료 실린더, 나사 마모 또는 고무 헤드 위, 고무 링 위에 재료 흐름 데드 코너, 장기 열 및 분해가 존재합니다.
(2) 가열 시스템이 제어되지 않아 고온 및 분해가 발생합니다. 열전쌍 및 가열 링과 같은 가열 구성 요소에 문제가 있는지 확인해야 합니다. 부적절한 나사 설계로 인해 솔루션이 생성되거나 공기 중으로 쉽게 이동할 수 있습니다.
2. 금형 측면:
(1) 배기 불량.
(2) 금형의 흐름 채널, 주입 게이트 및 유형 캐비티의 마찰 저항이 커서 국부적 과열 및 분해가 발생합니다.
(3) 관개 게이트 및 유형 캐비티의 불균형 분포, 불합리한 냉각 시스템은 가열 불균형 및 국부 과열 또는 공기 채널 차단을 유발합니다.
(4) 냉각 채널이 유형 캐비티로 누출됩니다.
3. 플라스틱:
(1) 플라스틱의 습도가 높고, 재활용 재료의 비율이 높거나 유해한 파편(분해하기 쉬운)을 포함하고, 플라스틱을 완전히 건조시키고 스크랩을 제거해야 합니다.
(2) 대기 또는 착색제의 수분 흡수로 인해 착색제도 건조해야하므로 기계에 건조기를 설치하는 것이 가장 좋습니다.
(3) 플라스틱에 첨가된 윤활제 및 안정제의 양이 너무 많거나 균일하게 혼합되었거나 플라스틱 자체에 휘발성 용매가 있습니다. 가열 정도의 균형을 맞추기 어려울 때 혼합 플라스틱도 분해됩니다.
(4) 플라스틱은 오염되어 다른 플라스틱과 혼합됩니다.
4. 처리 측면:
(1) 온도, 압력, 속도, 배압을 설정하고 용융 모터 속도가 너무 높거나 낮은 압력, 속도, 사출 시간, 부적절한 압력, 배압이 너무 낮습니다. 밀도는 가스 은을 녹일 수 없으며 적절한 온도, 압력, 속도 및 시간을 설정하고 여러 주입 속도를 사용해야 합니다.
(2) 뒤 저압, 빠른 속도는 공기를 재료 실린더로 만들기 쉽고 용융 재료를 금형으로 넣으면 재료 실린더 열의 용융 재료가 너무 길고 분해될 때 주기가 너무 깁니다.
(3) 재료의 양이 부족하고 추가 쿠션이 너무 크거나 재료 온도가 너무 낮거나 금형 온도가 너무 낮아 재료의 흐름과 성형 압력에 영향을 미치고 기포 생성을 촉진합니다.