PVC 순수 수지 가공은 분해되기 쉽고 유동성이 좋지 않으며 충격 강도가 낮고 내후성이 좋지 않으므로 성능을 향상시키기 위해 공정에 모든 종류의 보조 재료를 추가해야합니다. 예: 윤활제, 열 안정제, 충격 보강제, 가공 보조제 등. 가공조제의 개발 및 응용에 있어서 제품의 구성에 따라 크게 메틸메타크릴레이트(MMA)/아크릴레이트 공중합체, MMA/스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴/스티렌 등으로 나누어지며, 현재 사용되는 가장 크고 가장 효과적인 것은 MMA/아크릴레이트 공중합체입니다.
가공보조제의 종류와 역할
1) 상대분자량에 따른 분류
가공 보조제는 서로 다른 상대 분자량에 따라 서로 다른 기능을 갖습니다. 상대 분자량이 50-150만인 가공 보조제는 ACR-201, 301, 401 등과 같은 일반 제품 가공에 널리 사용됩니다. 상대 분자량이 150만 이상인 가공 보조제는 ACR-530과 같은 경질 PVC 폼 제품과 블로우 성형에 널리 사용됩니다.
2) 제품 구성에 따른 분류
충격 저항
순수 PVC의 열악한 내충격성으로 인해 특히 저온 충격 성능이 열악하고 내후성이 열악하여 많은 적용 분야에서 제한됩니다. 따라서 인성과 내후성을 향상시키기 위해서는 충격보강제를 첨가할 필요가 있습니다.
현재 충격보강제의 주요 품종은 염소화폴리에틸렌(CPE), 충격보강제(MBS), 아크릴레이트 충격보강제 ACR입니다. 통계에 따르면 PVC와의 ACR 호환성, 내후 성능은 CPE 및 MBS보다 우수하고 MBS 투명성 및 기타 첨가제와의 호환성은 우수하며 충격 성능은 ACR 및 CPE보다 우수하며 CPE 성능은 중간 정도입니다. 통계에 따르면 충격 보강제의 현재 글로벌 소비량은 다음과 같습니다. 비율: MBS는 영향량의 45%를 차지했으며 ACR은 40%를 차지했고 나머지는 15%를 차지했습니다.
PVC 가공조제 MBS급
충격보강제 MBS는 코어-쉘 공중합체를 염류화하여 건조시킨 후 MMA 그래프트된 스티렌-부타디엔 라텍스입니다. 변형 PVC를 사용하면 굴절률이 PVC와 유사하므로 충격 강도와 전체 성능을 향상시킬 수 있습니다. 투명성이 좋아 투명 제품에 널리 사용됩니다. MBS는 1950년대 Rohm and Haas에 의해 처음 개발되었으며 그 생산량은 300000톤에 달해 모든 종류의 충격보정제 중 1위를 차지했습니다.
PVC 가공조제 아크릴레이트
충격 개질제 ACR 및 가공 보조제 ACR은 아크릴레이트 중합체이지만, 서로 다른 특성의 제형 및 구조의 비율이 매우 다르기 때문에 메틸 메타크릴레이트의 충격 ACR은 약 10-20%를 차지한 반면 아크릴레이트는 약 80-90퍼센트. 동일한 코어-쉘 구조를 가진 MBS와 같은 충격 보강재 ACR입니다. MBS, CPE 및 기타 충격 보강재와 비교하여 가공 성능 및 내후성이 우수하고 표면 마감이 우수합니다. 특히 옥외 제품의 경우 아크릴레이트 충격 보강재는 환경 보호, 탁월한 성능, 높은 내후성 성능으로 인해 더욱 그렇습니다.
PVC 가공 보조제 역할
가공 보조제(Processing Aid)가 주요 역할은 다음과 같습니다.
(1) PVC의 가소화 과정을 가속화합니다.
(2) 열가소성 용융물의 유변학적 특성을 향상시킵니다.
(3) 열탄성 상태에서 용융물의 기계적 성질을 향상시킵니다.
(4) 제품의 외관 품질 및 기타 포괄적인 기능을 향상시킵니다.
첨가되는 가공조제의 양은 적지만 PVC 가공성능을 향상시키는 것은 매우 중요하다.
