1, 화학적 변형
화학적 변형에는 공중합 변형, 그래프팅 반응 및 염소화가 포함됩니다.
공중합 변형: 염화비닐 단량체와 다른 단량체의 공중합. 예를 들어, 비닐 아세테이트, 비닐리덴 클로라이드, 아크릴로니트릴, 아크릴레이트, 말레산 무수물 및 기타 단량체와 공중합하여 성형 가공 성능을 개선하거나 성형 온도를 낮추거나 새로운 용도를 개발하거나 새로운 재료로 나타납니다.
그래프트 반응: 그래프트 반응을 위해 다른 단량체 그룹 또는 다른 중합체를 PVC 측쇄에 도입합니다. 예를 들어, 에틸렌 비닐 아세테이트는 염화 비닐로 그래프트되어 염화 비닐 그래프트 부분의 중합도와 수를 제어하여 이 개질된 재료의 충격 특성, 저온 취성 및 노화 저항을 개선합니다.
염소화: 수상 현탁법(또는 기상법)으로 PVC를 염소화하여 염소 함량을 57%에서 약 65%로 증가시킵니다. 이 수정의 목적은 PVC의 내열성을 향상시키는 것입니다. 사용온도는 CPVC(Chlorinated Polyvinyl chloride)라고 하는 기존 PVC보다 35~40℃ 더 높습니다.
CPVC의 밀도는 1.7g/cm3인 PVC의 밀도보다 높습니다. CPVC의 난연 성능은 PVC보다 우수하고 인장 강도도 PVC보다 우수합니다. 단점은 낮은 충격 강도입니다.
CPVC는 성형 및 가공이 어렵고 성형 온도가 PVC보다 10 ~ 20 ℃ 높습니다. 좁은 온도 조절 범위; 안정제의 양은 PVC의 1~2배입니다. 윤활유의 양도 PVC보다 많습니다.
CPVC는 압출, 사출 및 캘린더링으로 제품을 생산할 수 있습니다. CPVC는 파이프, 플레이트, 프로파일, 발포 재료, 접착제, 코팅, 개질제 등에 사용할 수 있습니다.
2, 물리적 변형
물리적 개질은 각종 첨가제를 첨가하거나 충전, 블렌딩 및 강화하여 물성을 향상시키는 것입니다.
예를 들어, PVC 재료의 성형 및 가공 특성을 개선하기 위해 ACR을 추가합니다. 재료의 점도와 유동성을 향상시키기 위해 내부 및 외부 윤활제 또는 폴리에틸렌 왁스를 추가하십시오. 성형 중 재료의 열 안정성을 향상시키고 분해 온도를 낮추기 위해 열 안정제를 추가하십시오. 제품의 노화 수명을 향상시키기 위해 산화 방지제 및 자외선 방지제를 추가하십시오. 가소제를 첨가하여 재료의 가소화 성능을 향상시키고 제품의 부드러움을 높입니다. 충전 개질은 무기 또는 유기 충전제를 추가하여 일부 특성을 개선하는 것입니다.
PVC 제품의 비중을 줄이고 목재에 가까운 목재 분말 충전제를 추가하는 것과 같은 것입니다. 제품의 전도성을 향상시키기 위해 구리 분말 및 알루미늄 분말과 같은 금속 분말을 추가합니다. 제품의 자기 특성을 향상시키기 위해 페라이트 자성 분말을 첨가하는 단계; 제품의 경도를 향상시키고 동시에 재료 비용을 줄이기 위해 탄화 칼슘을 첨가하십시오. 적니를 첨가하여 제품의 내열성과 내광노화성을 개선함과 동시에 재료비를 절감합니다.
혼합 수정은 소위&"폴리머 합금&'을 얻는 것입니다. 하나 또는 두 개의 폴리머(고무, 플라스틱, 엘라스토머 등)를 추가하고 혼합하여 PVC의 유동성 또는 충격 인성을 향상시킵니다. 예를 들어, PVC와 혼합될 수 있는 다른 중합체에는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체(ABS), 메틸 메타크릴레이트 부타디엔 스티렌 공중합체(MBS), 폴리아크릴레이트, 염소화 폴리에틸렌(CPE), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 니트릴 고무, 에틸렌 프로필렌이 포함됩니다. 고무, 염화폴리염화비닐(CPVC), 말레산디옥틸 등
1) PVC/NBR 혼방
호환성: 니트릴 고무(NBR)는 극성 중합체입니다. PVC와의 상용성은 NBR의 아크릴로니트릴 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 의 함량이 40%일 때 호환성이 가장 좋다. PVC와 NBR이 150℃에서 기계적으로 블렌딩되었을 때, PVC/NBR 시스템은 시스템에 가교제가 없더라도 부분 가교 시스템을 형성할 수 있음을 발견하였다.
충격강도 : 의 함량이 20%일 때 PVC와의 혼방의 충격강도가 가장 높다.
인장 강도: PVC/NBR 블렌드의 인장 강도 및 충격 강도의 변화 법칙은 다릅니다. NBR의 아크릴로니트릴 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 함량이 50% 미만이면 이들 사이에 선형 관계가 있습니다.
애플리케이션:
변성되지 않은 PVC와 비교하여 PVC / NBR 혼합은 탄성, 인장 강도, 내마모성 및 내유성이 우수합니다. 내용제성이 크게 향상되었습니다. 현재 그것은 내유성, 내식성 및 미끄럼 방지 작업화, 다양한 밀봉 가스켓, 벨로우즈 및 기타 유연한 파이프의 생산에 널리 사용됩니다. 전선 피복재, 전기 절연 부품 및 발포 플라스틱.
NBR은 불포화 고무이므로 내후성이 좋지 않아 가황으로 개선할 수 있습니다.
2) PVC/EPDM 블렌드
EPDM은 상온에서 부드러운 고무인 에틸렌 프로필렌 디엔의 삼원 공중합체입니다. EPDM은 비극성 폴리머이므로 EPDM과 PVC의 상용성은 매우 떨어집니다. 세 번째 성분인 메르캅탄 화합물은 두 상 사이의 상용성을 향상시키기 위해 상용화제로서 혼합 시스템에 첨가됩니다. 블렌딩 과정에서 머캅탄 화합물의 한쪽 끝은 PVC와 반응하여 이식재를 형성하고 다른 쪽 끝은 EPDM으로 감습니다. 그 기능은 폴리머 기반 복합 재료에 사용되는 커플링제와 같습니다. 상용화제의 작용을 통해 PVC와 EPDM 사이의 계면이 강화되어 수정 및 강화 목적을 달성합니다. 메르캅탄 화합물과의 블렌드의 노치 충격 강도는 PVC 매트릭스 수지의 노치 충격 강도보다 6배 이상 높았다.
3) PVC/MBS 혼합
MBS 수지는 폴리부타디엔 또는 디페닐 고무에 메타크릴산과 스티렌의 공중합체를 그래프트하여 얻어지는 고분자의 일종입니다. 고분자 분자 사슬에서 스티렌은 단단한 부분이고 폴리부타디엔 또는 스티렌 부타디엔 고무는 유연한 부분입니다. 두 가지의 시너지 효과는 MBS 분자에 우수한 유연성을 제공합니다.
MBS와 PVC는 유사한 용해도 매개변수를 가지며, 우수한 상용성을 가진 혼합 시스템을 형성할 수 있습니다. 고온에서 유리전이온도 Tg(89.14℃)는 2개 TG 사이에 하나만 존재합니다.
SEM 관찰은 이 시스템에서 MBS 단계의 MS 세그먼트가&"연속 단계&"를 형성함을 보여주었습니다. 고무 세그먼트가 연속상에 분산되어 미세&"분산상&'을 형성하는 동안 PVC 상과의 우수한 상용성을 갖습니다. 충격을 받으면 분산상 고무 체인 세그먼트와 연속상 사이에 균열이 형성되어 충격 에너지를 흡수하고 전달할 수 있습니다. 좋은 강화 효과가 달성됩니다.
MBS를 첨가하면 PVC가 인성과 광투과성을 모두 얻을 수 있으므로 MBS를 PVC의 투명 충격 보강재라고 합니다.
4) PVC / ABS 혼합 시스템
호환성: ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체입니다. MBS와 마찬가지로 단단한 체인 세그먼트와 유연한 고무 체인 세그먼트가 있습니다. ABS와 PVC는 용해도 매개변수가 유사하며 화학 열역학에서 호환됩니다. 분자 구조 분석에서 ABS 분자 사슬에는 많은 수의 아크릴로 니트릴 세그먼트가 포함되어있어 PVC 분자와 강한 힘을 가지며 우수한 상용성 시스템을 형성 할 수 있습니다.
충격 강도: 블렌드의 충격 강도는 모든 원료의 충격 강도보다 큽니다. PVC / ABS=70 / 30 일 때 블렌드의 충격 강도가 최대에 도달합니다.
고온 성능: PVC의 연화점은 75-85℃에서 상대적으로 낮습니다. ABS의 연화점은 105℃입니다. 따라서 혼합 후 PVC의 고온 성능을 향상시킬 수 있습니다.
가공성: ABS 비율이 증가함에 따라 용융 지수가 상승하는 경향을 나타냅니다. 증가된 유동성은 가공성을 향상시킵니다.
첨가물 : 상용화제, 가소제, 열안정제, 산화방지제, 강화제, 윤활제 등
적용: 플레이트, 튜브 및 이성애 재료를 생산하기 위한 압출. 수화물 제품의 ABS를 대체할 수 있습니다. 또한 섬유 장비, 기계 부품, 계기판 등을 제조하기 위해 사출 성형에 사용할 수 있습니다.
5) PVC/ACR 혼합
ACR은 경질 PVC 수지의 개질제로서 가공 첨가제와 충격 첨가제로 나눌 수 있습니다.
가공 보조제는 주로 경질 PVC 재료의 겔화 시간을 줄이기 위한 것입니다. 열간성형 등의 2차 가공에 편리합니다.
충격 방지 ACR은&'코어 쉘&'을 형성합니다. 구조. 쉘은 PVC와 좋은 호환성을 가지고 있습니다. 코어는 블렌드 시스템에서 탁월한 강화 효과를 나타냅니다.
ACR은 MBS 이후 가장 성공적인 투명 수정자입니다.
6) PVC / EVA 블렌드 시스템
EVA는 에틸렌 비닐 아세테이트입니다. PVC/EVA 블렌드는 기계적 블렌딩(주로 용융 블렌딩)과 그래프트 공중합 블렌딩으로 생산할 수 있습니다. PVC와 Eva는 중간 정도의 호환성만 가지고 있으므로 기계적 혼합으로 제조된 PVC/EVA 블렌드는 큰 위상 영역을 가집니다. 그라프트 공중합 블렌딩 방식으로 제조된 PVC/EVA 블렌드의 상 영역은 미세합니다.
PVC/EVA 블렌드의 형태적 구조는 두 폴리머의 블렌딩 비율과도 직접적인 관련이 있습니다. 기계적 블렌딩에 의해 PVC/EVA에서 EVA가 7~8% 미만이면 PVC는 EVA 입자를 둘러싸는 연속상이지만 7~8%를 초과하면 EVA가 연속상으로 변화하여 PVC 입자를 둘러싼다. 따라서 이 블렌드의 위상 반전 영역은 EVA 함량이 7~8%입니다.
PVC / EVA 블렌드의 뛰어난 장점 중 하나는 유연성이 PVC보다 훨씬 우수하다는 것입니다. PVC / EVA 블렌드에 포함된 EVA의 양에 따라 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 연질 PVC/EVA 혼방의 연화도는 연질 PVC의 가소제 40~60부와 동등하지만 저온특성이 우수하고 가소화 효과가 안정적이며 촉감이 좋다.
PVC / EVA 그래프트 공중합 블렌드
PVC/EVA 그라프트 공중합 블렌드에서는 EVA 함량이 증가함에 따라 가소화 효과도 증가하였으나 인장강도가 감소하고 통기성이 증가하며 광투과율이 감소하였다.
일반적으로 EVA와 eva-pvc 그라프트 공중합체의 분자량이 작을수록 경도가 낮아지고 PVC/EVA 그라프트 공중합체 혼합물이 부드러워집니다.
애플리케이션:
PVC / EVA 블렌드는 경질 및 연질 제품 생산에 널리 사용됩니다. 경질 제품은 주로 압출 임팩트 파이프로 임팩트 플레이트 및 압출 특수 형상 재료를 생산하는 데에도 사용됩니다. 경질 제품에는 저발포 합성목재, 사출 성형 제품(임팩트 파이프 피팅, 산업용 부품) 등이 포함됩니다. 연질 제품은 주로 내한성 필름, 필름, 인조 가죽, 케이블 및 발포 재료입니다.
또한 PVC의 특성은 개질, 가교 개질, 발포 개질, 방사선 개질 및 기타 개질 방법을 강화하여 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 종횡비가 큰 운모 분말은 보강에 사용됩니다. 디이소프로필 퍼옥사이드(DCP)와의 가교에 의해 강도가 향상되었습니다. Azodicarbonamide 발포제는 PVC 제품의 비중을 줄이기 위해 사용되며, 코발트 방사선은 강도를 향상시키기 위해 사용됩니다.
