PVC의 열안정화 메커니즘

가공 과정에서 PVC의 열분해는 주로 완제품의 색상에 영향을 미치는 다른 특성을 변경하지 않습니다. 열 안정제의 첨가는 제품의 초기 착색성을 억제할 수 있습니다. 제거된 HCl 질량 분율이 0.1%에 도달하면 PVC 색상이 변하기 시작합니다. 형성된 공액 이중 결합의 수에 따라 PVC는 다양한 색상(노란색, 주황색, 빨간색, 갈색 및 검은색). PVC의 열분해 과정에서 산소가 있으면 콜로이드 탄소, 과산화물, 그룹 및 에스테르 기반 화합물이 생성됩니다. 그러나 제품의 오랜 시간 동안 PVC의 열 열화는 재료의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 열 안정제의 첨가는 PVC 열화 시간을 지연시키거나 PVC 열화 정도를 감소시킬 수 있다.
PVC 가공 과정에서 열안정제를 첨가하면 PVC의 열화를 억제할 수 있으므로 열안정제의 주요 기능은 불안정한 염소 원자를 대체하여 PVC 분자의 열화를 억제하고, 염화수소를 흡수하며, 불포화 부위와 부가 반응을 하는 것이다. .
이상적인 열 안정제는 다음과 같은 여러 기능을 갖추어야 합니다.
(1) 염소 원자 또는 3차 탄소 원자에 부착된 알릴 클로라이드와 같은 활성 및 불안정한 치환체를 대체하여 안정한 구조를 형성한다.
(2) PVC 공정 중 방출되는 HCl을 흡수 및 중화하여 HCl의 자동 촉매 분해를 제거
(3) 분해를 위한 촉매 역할을 하는 중화 또는 부동태화 및 기타 유해한 불순물을 포함하는 금속 이온;
(4) 다양한 형태의 화학 반응은 불포화 결합의 지속적인 성장을 차단하고 분해 및 착색을 억제할 수 있습니다.
(5) 자외선에 대한 보호 및 차폐 효과가 있는 것이 가장 좋다.