기업의 PVC 가공 보조제 생산 기술이 개선됨에 따라이 제품은 단일 제품으로 사용되지 않으며 여러 지역에서 다양한 기업에 지원을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 구체적인 내용은 다음 학습을 통해 자세히 수행 할 수 있습니다.
(1) 강력한 가소제 가공 보조제
다량의 필러, 다량의 외부 슬라이딩, 약한 전단력에 적합하며 전단력을 크게 높이고 가소성을 강화하며 용융 강도의 점도를 높여야합니다. 장비의 전단력을 약화시키고 공식을 채울 수 있음 대량의 재료로 인해 용융 점도가 감소하여 기존 가공 보조제의 가소 화 속도가 빠르고 느린 가소 화시 낮은 용융 점도의 결함을 뚫습니다. 용융 점도가 클 때 속도.
(2) 강력한 용융 강도 가공 보조제
필러의 양이 많고 장비의 전단력이 강하고 용융 강도를 크게 개선해야 할 때 사용하기에 적합합니다. 이러한 유형의 가공 보조제의 특징은 가소 화 속도는 평균이지만 용융 점도는 크며 이는 전통적인 가공 보조제 ACR-401보다 3 배 이상이다.
(3) 윤활 처리 보조
윤활제, 특히 외부 윤활제는 용융물과 금속 표면 사이의 외부 마찰을 줄이고 용융물 표면이 파손되는 것을 방지하며 제품의 표면 마무리를 향상시킬 수 있습니다. 제품의 가소 화를 유발하고 기계적 성질을 감소시킵니다. 동시에 저 분자량 윤활제를 첨가하면 침전이 발생하고 운전 시간이 단축됩니다. 외부 슬립 제의 과도한 사용으로 인한 석출 및 가소 화를 피하기 위해 윤활 처리 보조제를 사용할 수 있습니다.
(4) PVC 제품의 경도를 높이기위한 가공 보조제
PVC 제품의 경도에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 변경되지 않은 공식을 전제로 전단을 크게 높이고 용융 압력을 높이면 제품 내부의 다양한 저 융점 외부 슬립 제의 잔류량을 줄일 수 있으므로 제품의 Vicat 연화점 및 경도가 크게 향상됩니다. 이러한 유형의 가공 보조제는 더 높은 유리 전이 온도 및 더 낮은 융점을 특징으로한다. 낮은 융점은 Vicat 연화점 및 경도를 향상시키기 위해 빠른 가소 화 속도를 보장하고, PVC의 가소 화 경험을 확장하고, PVC를 완전히 가소 화하며, 융점의 평균 유리 전이 온도를 낮추는 것입니다. PVC 제품.
(5) 파이프 피팅 용 ACR
PVC 파이프 피팅을 가공하려면 PVC 용융물이 충분한 가소 화, 높은 용융 강도 및 우수한 유동성의 특성을 가져야하지만, 우수한 유동성 및 높은 용융 강도는 모순입니다. 일반적으로 용융 강도가 크면 유동성이 나쁘다. 기존의 가공 보조제는 용융 강도를 지나치게 강조하고 유동성을 무시하므로 PVC 파이프 피팅의 표면 광택이 나 빠지고 버터 플라이 스팟 현상이 심각한 경우에 발생합니다. 위의 문제를 해결하기 위해 파이프 제조업체는 가소제를 추가했습니다. 파이프 피팅의 광택이 크게 개선되었지만 기계적 특성이 크게 영향을 받았습니다. 파이프 피팅의 새로운 ACR은 PVC 용융물의 강도를 보장하면서 용융물의 유동성을 크게 향상시키고 파이프 피팅의 표면 광택이 우수한 내부 품질을 전제로 크게 향상시키는 특수 공식을 채택합니다.
