더 적은 내부 윤활, 더 많은 외부 윤활 성능
가소화 시간이 오래 걸리고, 용융 재료의 유동성이 좋지 않고, 가소화 토크가 크고, 제품의 기계적 성질이 저하되고, 부서지기 쉽고, 석출 현상이 있을 수 있으며, 심각한 손 테스트 오일 느낌
더 많은 내부 윤활, 더 적은 외부 윤활 성능
가소화 시간이 짧고 접착 현상이 심하며 제품 표면 광택이 좋지 않고 열 안정성이 나빠질 수 있음
외부 윤활제의 양이 부족하면 접착 현상이 있고 가소화 시간이 짧습니다. 과도한 기계적 물성 저하 및 석출 현상이 발생할 수 있습니다. PVC에서는 가소화 토크가 크고 가소화 시간이 더 길다. 가소화 시간이 짧고 열 안정성 시간이 짧으며 제품 내벽이 매끄럽지 않습니다.
윤활 균형은 압출기에서 재료의 가소화로 판단할 수 있습니다.
토크 유변학 곡선에서 윤활 균형 시스템의 가소화 시간은 압출기의 약 2/3 위치, 즉 가소화 구간이 끝나고 균질화 구간이 시작되는 위치에 해당합니다. 윤활 균형 시스템이 아닌 경우 가소화 시간은 압출기의 위치에 해당합니다. 압출기의 위치에 해당하는 가소화 시간이 2/3 미만인 경우 가소화로 인해 PVC-U가 열분해되어 재료가 노란색으로 변할 수 있습니다. 가소화 시간이 2/3 이상이면 가소제가 충분하지 않고 제품이 거칠고 부서지기 쉽습니다.
윤활 밸런스가 다양함
실제로 이중 나사 및 단일 나사 압출, 사출 성형, 캘린더링 및 기타 장비와 같은 다양한 유형의 가공 장비는 모두 고유한 윤활 균형이 필요합니다.
엄밀히 말하면, 유사한 장비, 다른 제조업체의 제품, 심지어 동일한 장비, 이전 및 새 장비 모두 윤활 균형에 대한 요구 사항이 다릅니다.
파이프, 시트, 필름 및 특수 프로필과 같은 다양한 유형의 제품은 서로 다른 윤활 균형을 가져야 합니다. 다른 프로파일의 복잡한 섹션, 압출 시트, 사출 성형 제품, 중공 제품, 블로우 플라스틱 필름 및 고투명 제품과 같은 더 높은 수준의 가소화, 더 나은 용융 유동성이 필요하므로 내부 및 외부 윤활제, 특히 내부 윤활제가 더 많이 필요합니다. 파이프의 용융 점도와 유동성 요구 사항은 상대적으로 높지 않고 가소화 정도가 60% ~70%이므로 외부 윤활제가 내부 윤활제보다 상대적으로 많습니다. 그러나 사출 제품은 가능한 한 무극성 외부 윤활제를 적게 사용하여 퓨전 마크 강도에 대한 외부 윤활제의 영향을 최대한 줄입니다.
