발포 공정 중 PVC의 일반적인 문제

PVC 발포 시트의 압출 공정에서 발생하는 문제는 4가지 범주로 분류할 수 있습니다.
1. 안정성 문제인가
2. 용융 강도 문제입니다.
3. 윤활 문제입니다
4. 탈중앙화의 문제인가
이 네 가지 유형의 문제, 특히 처음 세 가지 유형의 문제는 서로를 제한하고 서로 교차 영향을 미칩니다. 문제를 즉시 구별하기 어려운 경우가 있습니다. 문제의 근본 원인을 관찰하고 분석해야만 근본적으로 해결할 수 있습니다.
안정성 문제: 불충분한 안정성, 전체 플레이트 표면에 영향을 미치고, 플레이트 표면이 노랗고, 발포 시트가 부서지기 쉽습니다.
용융 강도 문제: 불충분한 용융강도는 큰 발포 시트 기포 구멍과 매우 긴 세로 절단면 기포로 이어집니다. 용융강도 부족 여부를 판단하는 가장 직접적인 방법은 중간 롤에 감긴 롤 위에 시트를 손가락으로 눌러보는 것이며, 용융강도가 잘 눌려졌을 때 용융물이 탄성을 느낄 수 있다. 압착 후 튀어 오르기 어려운 경우 용융 강도가 좋지 않음을 나타냅니다. 나사 구조와 냉각 모드의 차이가 크기 때문에 온도가 합리적인지 판단하기 어렵습니다. 일반적으로 Extruder의 허용 하중 내에서 3-5 영역의 온도는 낮은 것보다 좋습니다. 균일한 발포 제품을 얻기 위해서는 PVC 소재의 용융 강도가 양호해야 합니다.
윤활 문제: 윤활제는 외부 윤활제와 내부 윤활제로 나뉘며, 외부 슬립은 방출에 유리하고, 플레이트 표면 평활도가 너무 적고, 압출기 영역 5의 온도는 제어하기 쉽지 않고, 가열하기 쉬워 코어 온도로 이어집니다. 높은, 판 기포, 일련의 기포, 노란색, 판 표면이 매끄럽지 않고, 외부 미끄러짐, 강수량이 심각해질 것입니다. 금형 및 판 표면 미끄러짐의 구조에서 판 표면의 일부 개별 현상에 대해서도 정기적으로 앞뒤로 움직이지 않습니다. 내부 슬라이드는 가소화 및 용융 유동성에 유리합니다. 더 얇은 두께를 제어하기가 어렵습니다. 내부 슬립은 합류 코어의 고온에 취약합니다. 분산이 불량하면 플레이트 표면이 매끄럽지 않은 현상이 발생합니다.
프로세스 온도 제어 문제: 네 가지 문제는 근본적인 문제에 속하며, 기초이며, 뿌리 깊은 문제입니다. 위의 네 가지 문제와 비교할 때 공정 온도 제어는 훨씬 직관적이고 표면 문제이지만 온도 제어가 좋지 않고 근본적인 문제를 유발합니다. 공정 공정 온도를 개선하고 재료 안정성 시간을 줄이고 안정성 문제를 줄입니다. 원래 윤활 균형이 깨질 것입니다. 일반적으로 불충분 한 외부 윤활, 특히 늦은 외부 윤활로 인해 외부 윤활량이 증가합니다. 온도 증가는 또한 용융 강도를 감소시키고, 거품 기포 구멍을 증가시키고, 기포 구멍의 수, 시트 취성 및 쉽게 파손됩니다. 온도 증가는 용융 강도를 감소시키고, 용융 점도를 감소시키며, 점도, 전단 및 분산 능력을 감소시키고, 때로는 분산이 불균일합니다.