PVC 플라스틱 제품의 공식은 주로 PVC 수지와 첨가제로 구성됩니다. 첨가제는 열 안정제, 윤활제, 가공 개질제, 충격 개질제, 충전제, 내노 화제, 착색제 등으로 나뉩니다. PVC의 공식을 설계하기 전에 PVC 수지 및 각종 첨가제의 특성을 이해해야합니다.
PVC 수지
PVC 플라스틱 프로파일을 생산하기위한 수지는 폴리 염화 비닐 수지 (PVC)로, 염화 비닐 모노머에 의해 중합되어 생산량에서 PE 다음으로 두 번째입니다.
PVC 수지는 중합시 분산제가 다르기 때문에 루스 형 (XS)과 콤팩트 형 (XI)으로 나눌 수 있습니다. 느슨한 유형 입자 크기는 0.1-0.2mm, 불규칙한 표면, 다공성, 면봉, 흡수하기 쉬운 가소제, 소형 입자 크기는 0.1mm 미만, 표면은 규칙적이고 단단하며 탁구 공, 흡수하기 쉽지 않은 가소제, 느슨한 유형은 현재 더 많이 사용됩니다.
PVC는 일반 등급 (독성 PVC)과 위생 등급으로 나눌 수 있습니다.
(비 독성 PVC). 염화 비닐 (VC)의 함량은 loxl0-6보다 낮아 식품 및 의약품에 사용할 수 있습니다. 합성 과정이 다릅니다. PVC는 또한 서스펜션 PVC와 에멀젼 PVC로 나눌 수 있습니다. 국가 표준 GB / t5761-93" 서스펜션 방법에 의한 범용 PVC 수지에 대한 검사 표준"에 따라 서스펜션 PVC는 pvc-sgl 및 pvc-sg8jk 수지로 나눌 수 있습니다. 숫자가 작을수록 중합도가 높아지고 분자량과 강도가 높아집니다. 그러나 용융 흐름이 어려울수록 가공이 더 어려워집니다. 특정 선택, 부드러운 제품, pvc-sgl, pvc-sg2, pvc-sg3 유형의 일반적인 사용은 많은 수의 가소제를 추가해야합니다. 예를 들어, PVC 멤브레인은 SG-2 수지를 사용하여 50-80phr 가소제를 추가합니다. 경질 제품 가공시 가소제를 첨가하지 않거나 소량 첨가하므로 pvc-sg4, vc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7, pvc-sg8이 사용됩니다. 예를 들어 PVC 경질 파이프에는 SG-4 수지, 플라스틱 도어 및 창 프로파일에는 SG-5 수지, 경질 투명 시트에는 sg-6 수지, SG-7 및 SG-8 수지는 단단한 발포 프로파일. 에멀젼 PVC 페이스트는 주로 인조 가죽, 벽지 및 바닥 가죽 및 담근 플라스틱 제품에 사용됩니다. 일부 PVC 수지 제조업체에서 생산하는 PVC 수지는 중합도에 따라 분류됩니다 (중합도는 단위 링크의 수이며 중합도에 사슬 링크의 분자량을 곱한 값은 폴리머의 분자량과 같습니다). . 예를 들어, Shandong Qilu Petrochemical General Factory에서 생산하는 PVC 수지는 sk-700, SK-800, sk-1000, sk-1100, sk-1200 등입니다. SG-5 수지의 해당 중합도는 1000-1100입니다. PVC 수지의 물리적, 화학적 특성은 4 장에서 확인할 수 있습니다.
PVC 분말은 1.35-1.45g / cm3의 밀도와 0.4-0.5g / cm3의 겉보기 밀도를 가진 일종의 백색 분말입니다. 가소제 함량에 따라 부드럽고 단단한 제품이 될 수 있습니다. 일반적으로 가소제의 0 ~ 5 부는 경질, 5 ~ 25 부는 반 경질, 25 개 이상은 연질 제품입니다.
PVC는 연화 온도와 용융 온도가 높은 일종의 비결정질 및 극성 폴리머입니다. 순수 PVC는 160 ~ 210 ~ C에서만 가소 화가 가능하며 고분자 간의 극성 결합으로 인하여 단단하고 부서지기 쉬운 성질을 보입니다. 더욱이 PVC 분자는 염소기를 포함하고있어 온도가 120 ~ C에 도달하면 순수 PVC의 탈 염화 반응이 시작되어 PVC의 열분해로 이어집니다. 따라서 PVC 가공 및 충격 개질 과정에서 각종 첨가제를 첨가하여 유용한 제품으로 가공 할 수 있도록해야합니다.
PVC 수지는 주로 다양한 종류의 필름 (예 : 일일 인쇄 필름, 산업용 포장 필름, 농업용 온실 필름 및 열 수축 필름), 모든 종류의 판 및 시트 (시트는 블리스 터 제품에 사용할 수 있음)의 생산에 사용됩니다. 다양한 종류의 파이프 재료 (예 : 무독성 급수관, 건물 나사 파이프, 투명 호스 등), 다양한 유형의 프로파일 재료 (예 : 문, 창문, 장식 패널), 중공 블로우 병 (화장품 및 음료 용) ), 케이블 및 다양한 사출 성형 시스템 제품 및 인조 가죽, 바닥 가죽, 플라스틱 안감 장난감 등.
안정제
순수 PVC 수지는 열에 매우 민감합니다. 가열 온도가 90Y 이상이되면 약간의 열분해 반응이 발생합니다. 온도가 120 ° C로 상승하면 분해 반응이 강화됩니다. 150C, 10 분에서 PVC 수지는 점차 흰색에서 황 적갈색 검정색으로 변합니다. PVC 수지의 분해 과정은 dehcl 반응에 의해 발생하는 일련의 연쇄 반응으로 최종적으로 고분자 사슬의 파괴로 이어집니다. 열분해를 방지하기위한 PVC의 열 안정 메커니즘은 다음과 같은 측면을 통해 실현됩니다.
또한 금속 비누, 유기 주석, 포스 파이트 에스테르 및 에폭 사이드도 포함됩니다. . 활성 알릴 클로라이드 원자를 대체하십시오. 금속 비누, 아 인산염 및 유기 주석은이 메커니즘에 따라 작용할 수 있습니다. 그것은 자유 라디칼과 반응하고 자유 라디칼의 반응을 중지시킵니다. 접합체 사슬의 성장은 접합 된 이중 결합의 첨가에 의해 억제됩니다. 유기 주석과 에폭시 화합물은이 메커니즘에 따라 작용합니다. . 과산화물을 분해하고 자유 라디칼의 수를 줄입니다. HCl 제거를 촉매 할 수있는 금속 이온의 부동 태화.
윤활유
윤활유의 역할은 재료와 재료 및 가공 장비의 표면 사이의 마찰을 줄여 용융물의 흐름 저항을 줄이고 용융 점도를 낮추며 용융의 유동성을 향상시키고 용융과 장비 사이의 접착을 피하는 것입니다. 제품의 표면 조도를 향상시킵니다.
성형 방법에 따라 윤활 효과가 다릅니다.
용융 된 재료가 롤러에 달라 붙는 것을 방지하기위한 캘린더 링;
사출 성형은 흐름 및 탈형 성능을 향상시킵니다.
압출 성형은 흐름과 다이 분리를 향상시킵니다.
프레싱 및 라미네이팅 성형은 프레싱 플레이트와 제품의 분리에 도움이됩니다.
윤활유 분류 :
윤활제의 구성에 따라 주로 포화 탄화수소 및 할로겐화 탄화수소, 지방산, 지방산 에스테르 및 지방족 그룹입니다
