PVC 발포제에 초고분자 폴리머를 추가하는 목적은: 첫째, PVC의 가소화를 촉진하는 단계; 둘째, PVC 발포 재료의 용융 강도를 향상시키기 위해, 균일한 발포 제품을 얻기 위해 거품의 조합을 방지; 셋째, 용융이 양호한 유동성을 갖도록 하여 외관이 좋은 제품을 얻을 수 있도록 합니다. 다른 발포 제품 제조업체의 제품은 다르기 때문에 사용되는 장비, 공정, 원료 및 윤활 시스템이 다르기 때문에 사용자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 특성을 가진 발포 레귤레이터를 개발했습니다.
플라스틱의 발포 공정은 버블 코어 형성, 버블 코어의 확장 및 버블 바디의 응고의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 화학 발포제가 있는 PVC 발포 시트의 경우 버블 코어의 확장은 발포 시트의 품질에 결정적인 역할을 합니다. PVC는 짧은 분자 사슬과 낮은 용융 강도를 가진 직선 사슬 분자의 일종입니다. 버블 코어가 거품으로 팽창하는 과정에서 용융은 거품을 덮기에 충분하지 않으며 가스가 오버플로및 큰 기포로 병합하기 쉬우므로 거품 시트의 제품 품질을 떨어집니다.
PVC 발포제의 품질을 향상시키는 핵심 요소는 PVC의 용융 강도를 개선하는 것입니다. 폴리머 재료의 가공 특성 분석에서 PVC의 용융 강도를 개선하는 방법은 여러 가지가 있지만 가장 효과적인 방법은 첨가제를 첨가하여 용융 강도를 개선하고 처리 온도를 줄이는 것입니다. PVC는 비정질 재료에 속하며, 용융 온도의 증가에 따라 용융 강도가 감소하며, 용융 온도의 감소와 함께 용융 강도가 증가하지만 냉각 효과는 제한적이며 이는 보조 역할만 을 한다. ACR 가공 에이전트는 용융 강도를 향상시킬 수 있으며 발포 레귤레이터가 가장 효과적입니다. 발포 레귤레이터 함량의 증가에 따라 용융 강도가 증가합니다. 일반적으로 나사가 충분한 분산 및 혼합 능력을 가지고 있는 한, 용융 강도 향상에 높은 점도 발포 레귤레이터를 추가하는 효과는 더 분명합니다.
