저압 폴리에틸렌 HDPE로 제작된 CPE의 고온 열 노화 저항은 고압 폴리에틸렌으로 제작된 CPE보다 우수합니다. CPE는 일반적으로 0.93–0.96g/cm의 밀도 범위에서 생산됩니다.3평균 분자량은 5-2,500만이고 용융 지수는 0.01-2.0g/10분입니다. 염소화 정도는 CPE의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, CPE는 염소 함량이 15% 미만이면 플라스틱, 염소 함량이 16%~24%이면 열가소성 엘라스토머, 염소 함량이 25%~48%이면 고무 같은 엘라스토머입니다. 염소 함량이 49~58%일 때 가죽과 같은 반탄성 경질 폴리머이며 염소 함량이 73%로 증가하면 취성 수지가 됩니다. 약 27%의 염소 함량이 도입되면 고압 폴리에틸렌에서 결정성이 제거됩니다. 결정도가 높은 저압 폴리에틸렌에 30% 염소 함량을 도입하면 결정도가 제거됩니다. CPE 고무 엘라스토머는 바람직하게는 30%-40% 염소를 포함합니다. CPE 고무에는 25%~45%의 염소가 포함되어 있습니다. 염소 함량을 높이면 CPE 제품의 내유성, 통기성 및 난연성이 향상됩니다. 대조적으로, 염소 함량을 줄이면 CPE 제품의 내한성, 탄력성 및 압축 굽힘 성능이 향상됩니다.
CPE의 특성
1) CPE는 내열산소노화성, 내오존노화성, 내산성, 내알칼리성 등 화학적 성질이 우수한 포화고무이다.
2) CPE는 ASTM 1 오일, ASTM 2 오일에 대한 내성 등 내유성이 우수합니다. 내유성은 NBR과 비슷합니다. ASTM 3에 대한 CPE의 내성은 CR보다 우수하고 CSM과 유사합니다.
3) CPE는 난연성이 우수하고 내연성이 우수합니다. 안티몬 난연제, 염소화파라핀, Al(OH)를 적정비율로 CPE를 혼합하여 저비용으로 고난연 소재를 생산할 수 있습니다.3.
4) CPE는 무독성이며 비중금속 및 PAHS를 포함하므로 환경 요구 사항을 완전히 충족합니다.
5) CPE는 충진성능이 높고 다양한 성능요구사항에 따라 제작이 가능하다. CPE는 무니 점도(ML121 1 +4)가 50~100 범위에 있어 가공 성능이 좋습니다. 따라서 다양한 CPE 등급을 사용할 수 있습니다.
CPE의 응용
CPE는 수지형 CPE와 엘라스토머형 CPE의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. CPE는 단독으로 사용하거나 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS 및 폴리우레탄과 혼합하여 사용할 수 있습니다. CPE는 고성능, 고품질 고무로 사용될 수 있으며 에틸렌 프로필렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌과 함께 적용할 수 있습니다. 다른 고무재료로 개질된 CPE는 탄광케이블, 표준용선, UL, VDE 등의 전선 및 케이블 생산과 유압호스, 자동차호스, 테이프, 플라스틱 시트 생산에 주로 사용된다. 고무 재질의 CPE는 PVC 프로파일 파이프, 자성 재료 및 ABS를 수정하는 데에도 사용됩니다.
CPE 강화제는 주로 카본 블랙과 화이트 카본 블랙으로 구성됩니다. CPE 생산에 사용되는 충전 시스템은 주로 탄산칼슘, 점토 또는 활석입니다. CPE용 가소제는 주로 DOA와 DOS입니다. 스테아르산나트륨, 산화마그네슘, 스테아르산바륨 및 황산납은 일반적으로 가황 중에 생성된 염화수소를 흡수하기 위한 CPE 생산의 안정제로 사용됩니다.
CPE가 포화 고무라는 점을 감안할 때 일반적으로 사용되는 황 가황 시스템은 CPE의 가황에 효과적이지 않습니다. CPE의 가황 시스템은 티오우레아, 퍼옥시, 티아디아졸 및 트리아졸디머캅토아민 염 시스템으로 구분됩니다.
