PVC 제품의 미백 문제에 대하여

침수에 의한 표백. 많은 종류의 투명 PVC 제품은 장시간 물이나 수증기에 노출되면 흰색의 안개와 같은 혼탁한 외관을 나타냅니다. 소프트 제품은 하드 제품보다 강력합니다. 수분침투로 인해 PVC에서 가소제와 안정제가 석출되어 수화가 일어나 표면에 수화침전물을 형성(투명도에 영향을 줌) 온도, 가소제 및 안정제의 상용성이 복원되어 투명해집니다. 안정제, 가소제, 윤활제, 내충격성 개질제 및 가공 AIDS가 이러한 현상을 일으킬 수 있음이 입증되었습니다.

햇빛 노출에 의한 탈색. 야외 노출의 PVC 제품은 물, 이산화탄소, 이산화황 및 공기 중의 빛의 작용으로 인해 표백 현상도 나타납니다. 이것은 스태빌라이저의 호환성과 관련이 있습니다. 금속 비누에서 PVC와 상용성이 좋은 안식향산염은 스테아레이트보다 표백이 적습니다. 유기 주석은 표백을 생성하기 쉽지 않으며 유황 유기 주석이 가장 좋으며 라우르산염, 말레산염이 그 뒤를 잇습니다. 광 안정제, 아인산염 에스테르 및 액상 화합물 안정제를 첨가하면 PVC가 태양에 노출되어 표백되는 현상을 어느 정도 방지하거나 완화할 수 있습니다.

스트레스 표백. 응력 백화는 굽힘 및 스트레칭과 같은 기계적 외력의 작용하에 PVC 투명 경질 제품을 말하며, 굽힘 주름, 인장 부품과 같은 PVC 제품은 표백 현상을 나타냅니다. 이는 외력에 의한 분자 구조의 변화, 고분자 분자 사슬의 배향, PVC 밀도의 변화, 일부 분자 사이의 간극으로 인해 광산란이 형성되어 PVC 제품이 하얗게 보이는 현상이 원인일 수 있습니다.

다른 알비노. PVC 투명 제품 가공 공정에서 과도한 윤활제를 사용하면 더 많은 윤활제 침전물이 투명 제품 백탁 현상을 유발할 수 있으며, 이 현상은 때때로 표백으로 알려져 있습니다. 이 표백 현상, 제품 표면에는 일반적으로 더 분명한 밀랍 물질이 있습니다. 해결책은 윤활유의 양을 줄이거나 보다 호환 가능한 다양한 윤활유로 교체하여 내부와 외부의 공식이 균형을 이루도록 하는 것입니다.